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SLFP-ES09产品说明及使用建议
产品说明:
    ES09是我司能量型材料ES01的升级产品,保留了 ES01材料的比能量高、压实密度高、加工性能好等优点;优化了材料的低温性能和倍率性能,使其低温和倍率性能有了质的提高。

    优化材料主要从三个方面优化,一是提高了材料的比表面积,增加了材料的反应活性;二是改善了材料的碳含量和包覆形式,提高了材料的电子导电率;三是降低了材料的一次粒径和二次粒径,降低锂离子的充放电过程中的扩散距离。在以上三个方面改善材料性能的同时,保证了材料较高的振实密度和较好的加工性能,使材料的性能有一个质的提高。

材料使用建议:3.材料的涂覆面密度建议设计在在150-200g/m2,面密度较高时,需要适当提高粘合剂的用量;需要较大倍率放电时,需要适当降低面密度设计。

1.材料配方(油系):  磷酸铁锂:  导电炭黑:  导电石墨: PVDF ||| NMP

                               93-94%:        2% :            1%:       3-4%  ||| 90%-110%

2.材料配方(水系):

 

主材料

导电剂

粘合剂

溶剂

助分散剂

固含量

配方1

磷酸铁锂

SP+KS-6

LA135

乙醇 NMP

 

配方比例

92-93%

3%

4-5%

80-100%

3-5%

45-55%

配方2

磷酸铁锂

SP+KS-6

F105(1:1)

乙醇 NMP

 

配方比例

92-94%

3%

3-6%

70-90%

3-5%

55%左右

配方3

磷酸铁锂

SP+KS-6

SBR+CMC

乙醇 NMP

 

配方比例

93-95%

3%

2-4%(1:1)

80-100%

3-5%

50%左右

 

4.油系配方的粘度控制在6000Pa S左右比较合适、水系配方的年度控制在4000Pa S左右比较合适,固含量在50%左右比较合适。

 

5.涂布时,油系配方的烘烤温度控制在120以下;水系配方的烘烤温度在100左右比较合适,必要时,需要添加表面活性剂调整浆料的表面张力,涂布速度适当放慢,避免裂纹的产生。

 

 

6.材料的极限压实密度可以达到2.4-2.5g/cm3,建议压实密度在2.3g/cm3左右,保证材料的吸液率和厚度的反弹量。

 

 

7.材料容量设计时,可以依照137-142mah/g设计,电池正负极配比设计时,负极最好能过量5%左右以上。

 

 

8.极片的真空烘烤温度控制在100-105比较合适,烘烤时间在24小时以上,能够充分的除去水分。温度太高容易造成极片脆片,太低水分烘烤不完全,影响电池的循环性能。

 

 

9.电芯卷绕后的真空烘烤温度最好在85,时间在48小时以上,并四小       时换气一次。

 

 

10.由于材料的比表面积较大,电池的注液量要适当增加才能保证材料的低温和倍率性能 ,建议电池注液量在4ml/AH左右 ,电池注液后,最好搁置4h以上再化成。

 

 

11.电池的化成建议采用小电流化成,0.1C充电5h后,0.2C循环一次,上限电压控制在3.65-3.8v,下限电压控制在2.3-2.5v

 

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